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锻造钢球生产线

产品用途:
锻造钢球生产线



锻造钢球生产线主要设备组成:
1、储料架及自动续料输送装置
2、感应加热炉及温控装置
3、棒料剪切机
4、空气锤
5、钢球提升输送降温装置
6、等温金沙娱场app永久网址&首页装置
7、台车式或在线网带式回火炉
8、入淬温度、淬后出水、回火温度自动控制系统



锻造钢球生产线主要生产工艺:
1、圆钢棒料经检验后,在感应加热炉中加热到合适的温度。
2、红热态的钢坯被送入棒料剪切机按照设定尺寸剪切成料段。
3、被剪切的红热态的料段人工经空气锤锻打为成品钢球。
4、锻打后的红热态钢球予冷却至金沙娱场app永久网址&首页温度时立刻进入在线热处理设备进行金沙娱场app永久网址&首页,金沙娱场app永久网址&首页后冷却至适温(50℃以下)进入在线连续式回火炉进行去应力回火处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品进行包装后,送往成品仓库发往客户

锻造钢球生产线主要技术参数:
锻造钢球传统的工艺需要人工按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料段加热到一定温度,经空气锤锻打,热处理,产品检验。传统工艺有太多的弊端,最主要的是生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度大。我公司通过针对传统工艺进行改革,原材料采用感应加热炉加热、棒料剪切机定尺下料及钢球热处理采用自动温控系统,保证了钢球的整体质量。可完成中小规模生产厂家,年产量3000吨左右的钢球半自动化生产。



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